Silikaatide kasutamine vundamentide soojustamiseks, selle omadused, eelised ja puudused, pinna puhastamine ja selle töötlemise meetodid. Vundamendi hüdroisolatsioon vedela klaasiga on viis hoone kaitsmiseks üleujutuste ja selle maa -aluse osa hävitamise eest põhjavee poolt. Seda tüüpi töö omadustest ja nende valmistamise tehnoloogiast räägime teile meie tänases materjalis.
Vundamendi isolatsiooni omadused vedela klaasiga
Naatrium- ja kaaliumsilikaate nimetatakse vedelaks klaasiks. Rakendamiseks on see hallikaskollase värvi ja paksu konsistentsiga leeliseline lahus. Vedelklaasi toodetakse silikaaditükkidest, mis on tekkinud liiva, sooda, soolalahuste ja modifikaatorite paagutamisel. Materjal viiakse vedelasse olekusse autoklaavis kõrge rõhu all küpsetades.
Lisaks veekindlusele suudab vundamendi pinnale kantud vedel klaaskile kaitsta seda tule, seente ja kemikaalide eest. Oma koostise tõttu moodustavad silikaadid tahkestumisel väikseimatest kristallidest monoliitse katte, mis täidab kõik vundamendi pinna praod ja poorid, hoides ära negatiivse mõju tungimise pinnasest ja keskkonnast sinna.
Mõlemat tüüpi vedel klaas erineb üksteisest omaduste ja rakenduste poolest. Naatriumsilikaadil ehk soodaklaasil on parem nakkuvus, nii et see puutub paljude mineraalidega kergemini kokku. See omadus muudab materjali kasulikuks betoonvundamendi hüdroisolatsiooniks ja tugevdamiseks.
Kaaliumklaas talub paremini oksüdatsiooni ja ilmastikutingimusi. Erinevalt naatriumsilikaadist ei tekita see pärast kõvenemist pimestamist, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt värvide ja lakkide tootmisel.
Naatrium- või kaaliumvedelklaasiga töötamisel on vaja arvestada mõningate nüanssidega:
- Telliskivi ei ole soovitatav katta vedela klaasiga, kuna hüdroisolatsioonimaterjali koostis sisaldab aineid, mis võivad sellele hävitavalt mõjuda.
- Töötades lahust, mis sisaldab vedelat klaasi, on vaja arvestada sellise segu kõrge polümerisatsioonikiirusega. Seetõttu tuleks see vundamendile kanda õhukese kihiga, nii et sellel oleks aega tasandada ja eemaldada liigne materjal.
- Vundamendi jaoks vedela klaasiga hüdroisolatsioonisegu ettevalmistamise protsessis on vaja rangelt järgida selle komponentide suhet, mis on ette nähtud juhistes. Selle reegli rikkumine võib viia töötulemusteni.
- Vedela klaasi valimisel tuleks arvestada selle tulevase kasutusalaga: naatriumsilikaat on mineraalidega hästi nakkuv ja kaaliumklaas on optimaalne kasutamiseks happelises keskkonnas.
- Kvaliteetse materjali ostmisel ei tohiks sellel olla võõraid lisandeid ja tükke, selle tihedus peaks vastama tehnilise passi andmetele.
Silikaatvundamendi hüdroisolatsiooni saab teha kolmel viisil:
- Katte isolatsiooni kujul, mis viiakse läbi, kui vundamendi jaoks on ette nähtud teise materjali, näiteks katusekattematerjali ülemine kaitsekiht. Sellisel juhul kaetakse see harja või rulliga kahe klaasikihiga.
- Aluse kujul, mis luuakse lahuse segamisel veeklaasiga. Saadud segu kõvastub kiiresti, nii et see tuleb kohe pärast valmistamist maha panna. See meetod sobib hästi kokkupandava vundamendi elementide vaheliste lekete kõrvaldamiseks või lünkade tihendamiseks.
- Peamise materjalina raketisse valamiseks. Siin lisatakse betoonisegule lihtsalt silikaati. Pärast kõvenemist moodustab selline vundament monoliidi, millel on suurepärased veekindluse omadused.
Vedelklaasi isolatsiooni plussid ja miinused
See materjal, mis täidab veekindluse funktsiooni, on võimeline taastama vundamendi pinna kahjustatud alasid.
Lisaks saab vedela isolatsiooni valimisel ja kasutamisel saada katte, millel on järgmised eelised:
- Lihtne pealekandmine horisontaalsetele ja vertikaalsetele pindadele;
- Suurepärane nakkuvus;
- Kahjulike aurude puudumine;
- Suur tihedus;
- Madal materjalitarbimine ja mõistlik hind.
Vundamendi silikaatühenditega kaitsmise puudused hõlmavad katte vastuvõtlikkust mehaanilistele kahjustustele ja valmissegude liiga suurt kristalliseerumiskiirust. Seetõttu on esimesel juhul vaja vundamendi välist kaitset rullmaterjalidega ja teisel juhul teatud oskusi isolatsioonitööde tegemisel.
Ettevalmistustööd
Silikaatveekindlus nõuab hoolt ja on seetõttu ilma pinna hoolika ettevalmistamiseta vastuvõetamatu.
Esiteks peate betooni puhastama mustusest, kooritud kohtadest ja tolmust. Kui vundamendil on hallitus, tuleb see eemaldada ja seejärel puhastatud pinda töödelda antiseptikuga. Samuti tuleb puhastada õli- ja roosteplekid. Tööks võite kasutada veskit ja kemikaale.
Parema puhastuse saab saavutada liivapritsiga. See võimaldab teil paljastada betoonpinna poorid, hõlbustades seeläbi hüdroisolatsiooniaine tungimist nendesse. Pärast liivapritsimist on abrasiivmaterjali lisandite eemaldamiseks soovitatav vundament pühkida 10% vesinikkloriidi lahusega.
Kui vundamendil on väikesed praod, tuleb need lõigata laiuseks kuni 20 mm, sügavusele umbes 25 mm ja seejärel täita silikaadi ja mördi seguga, võttes suhtega 1: 1. Enne isolatsiooni paigaldamist on vaja tagada kommunaalteenuste kaitse ja vundamendi pind niisutada.
Vundamendi veekindluse tehnoloogia vedela klaasiga
Nagu juba eespool mainitud, saab vundamendi hüdroisolatsiooni vedela klaasiga teostada kolmel viisil: kattes rullkatete all, läbitungiva lahuse tsemendil ja silikaatide sisestamise otse betooni enne selle paigaldamist. Vaatleme igaüks neist üksikasjalikumalt.
Määrdega isolatsioon
Seda meetodit kasutatakse juhul, kui vundamenti pole võimalik bituumenmastiksiga katta. Näiteks polümeerkatte paigaldamisel, kui selle kokkupuude nafta destilleerimise saadustega on ebasoovitav.
Puhas olekus silikaat ei toimi kaitsva materjalina, kuid betooniga kokkupuutel moodustuvad kristallid, mis struktuuri pooridesse sattudes muudavad selle veekindlaks. Sellisel juhul piisab 2-3 kihist vedelast klaasist paksusega 2-3 mm.
Isolatsioon tuleks teha pärast vundamendi puhastamist ettevalmistustööde ajal. Vedelat klaasi tuleks konstruktsiooni pinnale kanda laia pintsli või värvimisrulliga. Mitmekihilise materjali pealekandmisel on vaja oodata, kuni iga kiht on kordamööda täiesti kuiv.
Pärast vundamendi töötlemist silikaadiga tuleb konstruktsiooni kuivatatud pind kleepida isoleermaterjali rulliga.
Läbiv kaitse
Seda kasutatakse lekete kiireks kõrvaldamiseks kokkupandavate vundamentide vuukides või läbivate pragude olemasolul. Enne läbitungiva ühendiga töötlemist tuleb konstruktsiooni probleemsed kohad mustusest puhastada ja tahke betooni sügavusele lõigata. Pragude ja õmbluste ristlõige pärast nende töötlemist peaks olema U-kujuline.
Remonditihendi segu ettevalmistamiseks vajate tsementi, vedelat klaasi, värsket vett. Esiteks tuleb vedel klaas lahjendada veega suhtega 1:10. Saadud lahus tuleb järk -järgult valada tsemendiga anumasse ja seejärel segada, kuni saadakse plastmass.
Korduv segamine on vastuvõetamatu, kuna see põhjustab kristallide esialgse moodustumise sidemete purunemist, mis toob kaasa selle isoleerivate omaduste segu kadumise. Seda tuleb valmistada väikeste portsjonitena, kuna kompositsiooni kõvenemiskiirus on piisavalt kõrge.
Vundamendi vuukide ja pragude täitmiseks läbitungiva silikaadiseguga on mugav kasutada spaatlit. Haardumise suurendamiseks võib vuuke enne tihendamist veidi niisutada. Pärast töö lõpetamist on vaja eemaldada liigne materjal või tasandada see üle pinna. Kompositsioon omandab lõpliku tugevuse pärast täielikku kuivamist.
Modifitseeritud betoon
Silikaatide lisamine segusse, mis on ette nähtud raketisse valamiseks monoliitse vundamendi ehitamisel, suurendab kogu konstruktsiooni veekindlust. Nende veekindluse omadused mõjutavad kogu selle massiivi. Kuid sel juhul kaotab betoon osaliselt oma tugevuse, muutub habrasemaks. Selleks, et minimeerida vedela klaasi töötlemissegusse viimise negatiivseid tagajärgi, tuleks vundamenti tugevdada täiendava tugevdusega ja selle põhjas olev liivapadi teha kaks korda paksemaks.
Kõvendava ja veekindla lisandina tuleks silikaate kanda ainult betoonile M300 või M400. Silikaatide kogus segus ei tohiks olla üle 10% selle kogumassist, optimaalselt - 7%, see tähendab umbes 70 liitrit vedelat klaasi 1 m kohta3 betoon.
Kõvenemisaeg sõltub isolaatori protsendist segus:
- 2%vedela klaasi koguse korral algab betooni kõvenemine 45 minuti pärast ja lõpeb 24 tunni pärast.
- Sellest tulenevalt on ajaindikaatorid 5%juures: 25-30 minutit. ja 12-14 tundi.
- 7–8% silikaadisisaldusega betoon tahkub 10 minutiga ja kõveneb täielikult 8 tunniga.
Õhutemperatuur nende näitajatega peaks olema + 16-20 kraadi. Sellise betooni lõpliku tugevuse saavutamiseks kulub 28 päeva.
Betoonisegu põhikoostise jaoks tuleks tsementi, liiva ja killustikku võtta tavalises vahekorras - 1: 3: 3. Kuna vedela klaasiga modifitseerimise ajal suureneb selle seadistamise kiirus järsult, tuleb vundamendi raketis ja selles olevad tugevduspuurid eelnevalt ette valmistada.
Modifitseeritud betooni valmistamiseks peate esmalt lahjendama vedela klaasi puhta veega ja lisama saadud lahuse järk-järgult tsemendi-liiva segule. Pärast kompositsiooni segamist betoonisegistis lisage sellele purustatud kivi või paisutatud savi, segage uuesti ja valage betoon raketisse.
Kohe pärast vundamendi valamist on vaja selle pind horisontaalselt tasandada ja jätta see kuni betooni lõpliku kõvenemiseni. Erinevalt traditsioonilisest munemisest ei ole soovitatav segu raketis tihendada sügava vibraatoriga. See võib häirida silikaadi kristalliseerumist betoonis, mis võib halvendada konstruktsiooni hüdroisolatsiooniomadusi.
Pärast tugevuse saavutamist on soovitatav vundament soojustada polüstüreen- või mineraalvillaplaatidega. Selline kate lisaks oma põhifunktsioonile aitab ühtlaselt jaotada vundamendiseinte koormust pinnasest ja kaitsta neid kahjustuste eest kraavi tagasitäitmisel.
Kuidas vundamenti vedela klaasiga töödelda - vaadake videot:
Vundamendi hüdroisolatsioon vedela klaasiga või silikaatide lisamine betoonisegule selle ehitamise ajal on üsna vastuvõetavad ja taskukohased viisid maa -aluse konstruktsiooni kaitsmiseks põhjavee eest. Kasutades kirjeldatud tehnoloogiat, on võimalik kvalitatiivselt isoleerida mitte ainult vundamendid, vaid ka keldrid, kaevud, basseinid, aga ka paljud muud rajatised.